针对移动胶带延伸改造后的数据采集及联锁控制难等热点、难点、焦点问题，江铜集团公司德铜采矿场结合实际，群策群力，积极开展《废石胶带移动胶带延伸改造关键技术研究与应用》项目攻关，为胶带系统安全高效生产创造了有利条件。

废石胶带系统自2011年投产后，有效缓解了电动轮运输压力。经过两年生产运行，一期东南角排土区域已排满。为了满足今后作业需求，该场展开二期延伸改造，将原移动胶带改造成358米固定胶带，并新增1250米BC03移动胶带。

然而，延伸改造后移动胶带移设周期为800万吨，可定锥衬板处理量只有1300万吨，无法使用2个移设周期，每次移设都需要更换定锥衬板。对此，该场经过研究分析，将耐磨定锥衬板采用超高锰钢和真空负压（“V”）铸造方法，配以合理的热处理工艺，达到大型旋回破碎机定锥衬板良好的综合力学性能，确保处理量达1500多万吨，实现了移动胶带移设与定锥衬板更换同步的效果。

朱远光是废石胶带运输工段的一名电工组长，每天，他都要带领组员到现场巡检、测量、维护电器设备。据朱远光介绍，以往他们使用机械测温，不仅时间长，工作量大，而且原先人工测量设备运行参数，记录的数据难免存在不准确和不全面。后来经过工段改进，研制出了数据采集测温探头。数据采集测温探头，就是该场在2014年开发应用的基础数据采集处理程序设置涵盖的一项内容。

“这套基础数据采集处理程序，是通过PLC系统对设备的启动次数、电流、温度和运行时间等方面进行采集，最后生成报表。”在生产现场，胶带运输工段段长王雪峰说，“通过这些数据，我们清楚地了解到设备的健康状况，最终依靠这些数据，安排实施计划性检修。”

此外，该场针对移动胶带处于露天松散路基上，滚筒及轴承容易发生异常损坏，人工测量温度不及时、不准确等状况，研发出滚筒温度数据采集装置，该装置温度传感器安装于轴承座并贴近轴承外圈，并接入PLC系统，当滚筒轴承的温度超过60度时，中控室就能迅速发出报警。投入使用至今，已有4起及时发现滚筒轴承温度过高的问题，避免了进一步的损失，减少了设备的维修成本。

尝到科技带来的甜头后，员工创新的劲头更足了。2016年，拉线堵斗开关出现频繁误报警停机，每次停机重载启动至少半小时，极大影响了系统生产效率。今年，该场通过采集分析PLC程序数据，找到了原因，并研制出了微波堵斗开关，使胶带系统停机次数由原来每月86次，下降到现在的60次以内，畅通生产流程，大大提高了系统台效。

“近3年来，我们完成了移动胶带典型故障、联锁控制系统和胶带系统运行效率三大关键技术的研究与应用，取得了废石胶带延伸改造安全防护、自动化控制及高效运行的重大突破，经济社会效益显着。”胶带运输工段段长王雪峰说，“如今，设备可开动率从原先的70.58%上升到现在的78.29%，各项数据指标均创历史新高。”